1、电缆常见故障类型
1、低阻故障，电缆绝缘材料损坏，发生接地故障。绝缘电阻Rf小于10Z0（Z0为电缆的波阻抗，一般在10～40Ω之间）。一般情况下，现场低压电力电缆和控制电缆更容易出现-低电阻故障。
2、断路故障，电缆金属部分的连续性被破坏，形成断路，故障点处的绝缘材料也有不同程度的损坏。现场用兆欧表测得绝缘电阻Rf为无穷大（∞），但在直流耐压试验时，会发生电击穿；检查芯线的连续性，有断点。该场景一般以一-相或两-相断线接地的形式出现。
3、高阻故障，电缆绝缘材料损坏，发生接地故障。现场用兆欧表测得绝缘电阻Rf大于10Z0，直流高压-脉冲试验时会发生电击穿。高-电阻故障是指高压电力电缆（6KV或10KV电力电缆）发生概率较高的电缆故障，可占总故障的80%以上。
4、闪络故障，电缆绝缘材料损坏，发生闪络故障。现场用兆欧表测得的绝缘电阻Rf为无穷大（∞），但在直流耐压或高-电压脉冲试验中，会发生闪络电击穿。闪络故障更难检测，特别是在新敷设电缆预防性测试时发生闪络故障时。现场检测一般采用直流闪络法。
5、击穿故障。实际工作中，由预防性试验引发的电缆绝缘损坏事件习惯上称为电缆击穿。此类故障均发生在直流试验电压下，绝缘损坏为电击穿，接地点一般铅-包层或铜-包层完好，外部无明显变形（机械外伤除外）。电缆击穿故障大多是简单的接地故障。接地故障相对较高。剖析故障点。保温材料无碳点，但通过仪器可以发现碳孔和水枝的老化结构。
6、运行故障是指工厂电力系统在运行中，电缆馈线、电动机、变压器的电缆引线，发现高-电压二次回路电压波动或接地信号（有接地保护的功率元件有接地跳闸），经排除其他功率元件故障的可能性而确定的电缆故障。此类故障的特点是不明确。电缆运行故障的极端形式是电缆爆破（如
指向-接地造成的-相短路）；另一部分运行故障因停-点检查时耐压不合格而发展为电缆击穿故障（如电缆老化、绝缘缺陷等）。
电缆故障
2、电源线故障原因
1.机械损坏
机械损伤引起的电缆故障在电缆事故中占有很大比例。有些机械损坏很轻微，当时并没有造成故障，但损坏的部件直到几个月甚至几年后才发展为故障。
2.绝缘受潮
3、绝缘老化、劣化
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下释放，导致绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学产物，腐蚀绝缘；绝缘层中的水分导致绝缘纤维水解，导致绝缘层脱落。
过热也会导致绝缘性能恶化。电缆内部的气隙产生电离，导致局部过热并使绝缘层碳化。电缆过载是电缆过热的一个非常重要的因素。安装在电缆沟、电缆隧道等通风不良区域的电缆、穿过干燥管的电缆以及靠近加热管的部位，会因过热而导致绝缘加速损坏。
5、过电压
大气和内部过电压会导致电缆绝缘击穿而引起故障。击穿点一般有缺陷。
电缆故障
6、设计和生产工艺不良
中间接头和端子头的防水和电场分布设计不彻底，选材不当，做工不好，不按规定生产都会造成电缆头故障。
7. 材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。
首先是电缆制造的问题，铅（铝）护套留下的缺陷；绕包绝缘过程中，纸绝缘出现皱纹、裂纹、断裂、重叠间隙等缺陷；
二是电缆附件制造过程中存在缺陷，如铸铁件有砂眼、瓷件机械强度不足、其他零件不符合规格或装配时未密封等；
三是绝缘材料维护管理不当，造成电缆绝缘受潮、脏污、老化。
8、保护层腐蚀
由于地下酸-碱腐蚀和杂散电流的影响，电缆的铅护套被腐蚀而出现麻点、裂纹或穿孔，造成故障。
9、电缆绝缘损失
敷设油-浸纸-绝缘电缆时，沟渠凹凸不平，或室外头在杆上，由于起伏和高-低差，高处的绝缘油流向低处。高海拔电缆的绝缘性能降低，导致故障。-